五金模具五大故障產生的原因及解決對策

在五金模具的沖壓出產中，對于沖壓不良現象做到具體剖析，采取卓有成效的處理對策，從根本上處理所發作的疑問，下降出產成本，達到出產順利。以下就出產中常見的沖壓不良現象及發作的因素及處理對策剖析，供模具修理人員參閱。
   
    1．料帶鐮刀彎
    (1)因素：a、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；b、資料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不妥（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內有屑料；e、有些壓料太深或壓到部有些損害；f、模具規劃。
   (2)對策：a、研修下料刀口; b、替換資料，模具加設切邊設備；c、重調沖床深度；d、整理模具，處理跳屑和壓傷疑問；e、查看并調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺度準確，損害位研修；f、選用整彎機構調整。 
    2．凸模開裂崩刃
    (1)因素：a、跳屑、屑料堵塞、卡模等致使；b、 送料不妥，切半料；c、凸模強度缺乏；d、巨細凸模相距太近，沖切時資料牽引，引起小凸模斷；e、凸模及凹模有些過于尖角；f、沖裁空隙偏??；g、無沖壓油或運用的沖壓油揮發性較強；h、沖裁空隙不均、偏移，凸、凹模發作干與；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失掉精細導向功用；j、模具導向禁絕、磨損；k、凸、凹模原料選用不妥，硬度不妥；i、導料件（銷）磨損; m、墊片加設不妥。
    (2)對策：a、.處理跳屑、屑料堵塞、卡模等疑問; b、留意送料，及時修剪料帶，及時整理模具；c、批改規劃，添加凸模全體強度，減短凹模直刃部尺度，留意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、批改規劃；f、操控凸凹模加工精度或批改規劃空隙，細小部沖切空隙恰當加大；g、調整沖壓油滴油量或替換油種；h、查看各成形件精度，并施以調整或替換，操控加工精度；i、研修或替換；j、替換導柱、導套，留意平時養護；k、替換運用原料，運用適宜硬度；i、替換導料件; m、批改，墊片數盡可少，且運用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
   3．折彎變形尺度變異
   (1)因素：a、導正銷磨損，銷徑缺乏；b、折彎導位有些精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位缺乏；e、資料滑移，折彎凸、凹模無導位功用，折彎時未施以預壓；f、模具構造及規劃尺度不良；g、沖件毛邊，引起折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，形成尺度不穩定；i、資料厚度尺度變異；j、資料機械形能變異。 
    (2)對策：a、替換導正銷；b、從頭研磨或替換； c、查看，批改；d、批改規劃，增設導位及預壓功用；e、批改規劃尺度，分解折彎，添加折彎整形等；f、研修下料位刀口; g、調整，選用全體鋼墊；h、替換資料，操控進料質量；
4．沖件凹凸PIN（一模多件時） 
(1)因素：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損害；d、沖剪時翻料；e、有關壓料部位磨損、壓損；f、有關撕切位撕切尺度不共同，刀口磨損; g、有關易斷位預切深度不共同，凸凹模有磨損或崩刃; h、有關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i、模具規劃缺點。
    (2)對策：a、研修下料位刀口; b、整理模具，處理屑料上浮疑問；c、從頭研修或替換新件；d、研修沖切刀口，調整或增設強壓功用；e、查看，施行保護或替換；f、修理或替換，確保撕切情況共同; g、查看預切凸、凹模情況，施行保護或替換；h、查看凸、凹模情況，施行保護或替換；i、批改規劃，加設凹凸調整或增設整形工位。
   5．保護不妥
    (1)因素：a、模具無防呆功用，組模時忽略致使裝反方向、錯位（指不一樣工位）等；b、現已偏移過空隙之鑲件未按原狀復原。
    (2)對策:a、批改模具，增防呆功用；b、采模具上做記號等方法，并在組模后對照料帶做必要的查看、承認，并做出書面記載，以便查詢。
    在五金模具沖壓出產中，模具的平時保護工作至關重要，即平時留意查看沖壓機及模具是不是處于正常狀況，如沖壓油的供應導向部的加油。模具上機前的查看，刃部的查看，各部位鎖緊的承認等，如此可避免很多突發性事端的發作。修模時一定要先想而后行，并仔細做好記載堆集經歷。